联系我们

 
南京裕成塑胶有限公司

地址:南京江宁区秣陵街道清水亭西路2号百家湖科技产业园

邮编:211100

TEL:025-52791208

FAX:025-52186070

产品咨询及销售热线:18014800007


加工建议

1、挤出工艺

干燥:(70~80)℃X2-4h

清理螺杆机身和模头,挤出前务必确认模头清理干净。

挤出典型温度设置:

规格

22-55A

64-73A

80-95A

40-50D

料筒(1

165

165

170

180

料筒(2

170

170

175

185

料筒(3

175

180

185

190

料筒(4

175

180

185

185

口模

165

170

185

180

螺旋转速

20-80

20-80

20-80

20-80

 

 

2、挤出吹塑工艺

干燥:(70~80)℃X(2-4)h。

挤出吹塑各段温度:进料段175-205℃,过渡段190--205℃,计量段190--210℃,机头190--210,模具温度25--60℃。

吹胀比(=制品最大外径/型坯外径):1.0-3.5


3、注射工艺

干燥:(70~80)℃X2-4h

注射工艺典型温度设置:

规格

25-55A

64-73A

80-95A

40-50D

料筒前、中段

160

165

170

175

料筒后段

170

180

180

190

料筒喷嘴

170

180

180

190

模温

30-60

30-60

30-60

30-60

螺杆转速

100-200

100-200

100-20

100-200

1次注射器(秒)

0.5-4

0.5-4

0.5-4

0.5-4

2次注射器(秒)

1-10

1-10

1-10

1-10

周期性(秒)

10-50

10-50

10-50

10-50


挤出工艺诀巧:

1.挤出前必须干燥,一般为料斗式干燥80℃/2h 或托盘干燥100℃/1h,对于托盘干燥,请注意料层的厚度以不要超过5cm为佳。当挤出型材表面不光滑、有气泡、容易破裂,就可确定原料含水份过多。
2.尽量实现低温挤出,在保证塑化质量的前提下,尽量降低挤出温度。当挤出物表面色泽均匀,从模口出来挤出物表面还稍带亮光,就可确定塑化质量不错。如果从模口出来挤出物表面非常亮,就可确定挤出温度还可降低。
3.上抛物线温度设置,螺杆中间区温度最高,加料段稍低,模头稍低,特别提醒模头的温度设置还和模头的长度(指螺杆顶部到模头出口的距离)有关,如果距离长,则模头温度的设置只要比中间区温度稍低,如低10-20℃,如果距离短,则模头温度的设置可比中间区温度低30-50℃。典型的温度设置为170(喂料),180(中部),190(前部),180(模头),如果发现挤出不稳定、挤出熔体强度不高,照着诀窍2去做吧!
4.换料前请务必清理模头,即使同一个牌号的原料,发现原料没干燥好,重新干燥后再挤出也得清理模头。换料后挤出,发现挤出物表面不光滑、挤出不稳定、容易断裂,赶快拆开模头清理吧!
5.挤出速度由慢到快,因为挤出速度调的太快,容易引起挤出不稳定,尽量间隔一段时间,如3-5分钟,调一次挤出速度,直到调到预定的速度。

 


注塑工艺诀巧:
1.如果对制品的表面要求很严格,注塑前必须干燥,一般为料斗式干燥80℃/2h或托盘干燥100℃/1h,对于托盘干燥,请注意料层的厚度以不要超过5cm为佳。我们推荐采用托盘干燥。当注塑出的料条表面有气泡、或切开料条,发现里面有空洞,可发现制品表面有散射状银丝,就可确定原料含水份过多。
2.尽量实现低温注塑,在保证塑化质量的前提下,尽量降低挤出温度,并且利用提高注射压力及螺杆转速来降低熔体粘度,达到提高流动性的目的。当从喷嘴注射出来的料条表面光滑,还稍带亮光,就可确定塑化质量不错。如果从喷嘴注射出来的料条非常亮,就可确定料筒温度还可降低。诀窍2可以减少冷却时间,从而提高客户的生产率哦!!
3.上抛物线温度设置,螺杆中间区温度最高,加料段稍低,喷嘴稍低。典型的温度设置为170(喂料),180(中部),190(前部),180(喷嘴),如果发现制品内部鼓起(有气体包在里面),脱模时浇口容易断裂,请照着诀窍2去做吧!
4.保压压力尽可能小,一般保压压力要比注射压力要小,保压时间的确定可通过可通过称量制品,以制品重量不再增加为准,或者以客户能接受的收缩痕为准。如果发现脱模时浇口容易断裂,照着诀窍2去做不行,那降低保压压力应该奏效。
5.如果有几级注射,速度由慢到快,因为这样,模具内部气体容易排出。如果发现制品内部鼓起(有气体包在里面),或者有凹痕,照着诀窍2去做不行!那么试着按上面的方法去做!如果没有几级注射,那就单单降低注射速度就行。



常见问题及解决方案


常见问题

可能的成因

解决方案

充不满

模具内空气无法排除

改善排气系统、减小注射速率和压力

流道过小或阻塞

疏通、加大流道和浇口

料温、模温过低

提高机筒、模具温度、提高注射速率

凹陷、气泡

料温、模温过高

降低机筒、模具温度、降低注射率

保压压力过低

提高保压压力

溢出

注射压力/速率太高

减小注射速率/压力

料温、模温过高

降低机筒、模具温度,降低螺杆转速

变形

取向太多

提高成型温度,降低注射速率

注射填充过量

降低背压,调节射胶时间

填充不均匀

改变浇口位置,提高注射率/背压

共注射结合不良

料温、模温过低

提高成型温度

注射速率太低

提高注射速率

嵌件过冷

将嵌件短时预热到80-120

保压压力过大

减小保压压力

嵌件表面不清洁,有油或尘

清洁嵌件

使用了润滑剂

不适用润滑剂

挤出表面粗糙

熔体塑化不良

提高挤出温度;调整螺杆结构增加塑炼效果

体系内有水分

使用前对物料充分干燥


挤出模口构造不宜

改善模口构型

挤出表面有粒点

机筒内部有杂质

用聚烯烃(PP/PE)清洗机筒

添加体系有不相容物质

除去不容物质,或使用与体系相容性好的物质

挤出物内部有气孔

体系内部有水分

使用前对物料充分干燥

体系内阻燃剂分解

适当降低机筒加工温度

挤出物烧焦

熔体温度太高

适当降低机筒和模口温度

熔体压力太大

降低背压;降低螺杆转速;调整螺杆压缩比

挤出产量低

螺杆转速低

提高螺杆转速


滤网堵塞

清洁滤网

 

 

 

常见问题及解决方案


型坯自垂严重

成型温度过高

降低成型温度,尤其是口模温度

挤出或压料速度慢

提高挤出和压料速度

合模速度慢

加快合模速度

型坯弯曲

模口间隙不对称、不均匀

调节模口间隙,使之均匀

模口处受热不均

检修口模加热系统

口模结构不合理

修改口模结构,使流道均衡、对称

型坯内卷

模套温度过高

降低模套温度

型坯外卷

模芯温度过高

降低模芯温度

制品变形

熔体温度高,吹塑周期过短

降低熔体温度或延长吹塑时间

模体冷却效率差

增大冷却水量或降低进水温度,检查冷却水道是否堵塞或修改夹套结构

吹塑压力小,型坯不能紧贴模具

提高吹塑压力

切口部位开裂

型坯温度低

提高熔体温度

模具切口部位温度过高

加强切口部位冷却

切口太锐利

增加刃口宽度

充气压力过大

降低充气压力

制品切边难去除

切边刃口太宽

修整刃口宽度

刃口不平

修平刃口

锁模压力小

提高锁模力

制品合模线明显

锁模压力小

提高锁模力

模具不平整

修整合模面

脱模难

筋部长锥度

筋上加(1:50~1:100)的锥度

底部凹槽太深

尽可能减小凹槽深度


企业简介产品中心新闻动态联系我们诚聘英才合作伙伴解决方案